Каталог товаров
Товар добавлен в корзину.
Изображение товара
Кол-во:
Стоимость: Р-
Итого:  Р-
Товар добавлен к сравнению.

Добавлен к сравнению.

Режем металл газом. Из твёрдого в жидкое.

07.06.2016

rezka_metalla_cena.jpg

Сегодня, наш дорогой читатель, мы разберём с вами такой непростой и необычный для многих процесс как резка металла пропаном и ацетиленом. Это статья не будет длинным подобием из учебников по газовой резке и сварке металла. После прочтения вы узнаете об основных  положениях  и методах работы, а, главное, сможете выбрать надёжное оборудование, которое позволит вам резать металл как масло ножом.

Принцип работы

Работы по резке металла газом подразумевают использование в процессе двух разных газов, одним из которых является кислород, непосредственно производящий разрез. Второй газ, чаще всего это пропан, реже — ацетилен, играет роль подогревателя. Нужно разогреть основание, подвергаемое раскрою, до 1000–1200 °C, после чего в зону реза пускается кислород. Во время взаимодействия струи O2 с прогретой поверхностью газ воспламеняется — формируется факел, способный резать металл.

Важно обеспечить бесперебойную подачу кислорода. Подогрев металла в процессе реза непрерывен, поскольку сварщик двигает резак по контуру, а новые участки тоже нужно разогреть до необходимой температуры.

Конструкция резака относительно несложна. Сопло изготовлено по принципу «труба в трубе», по внешней трубке подаётся пропан. Газ образует конус, прогревающий металл, по центру оси этого конуса в зону обработки под давлением подаётся чистый кислород, выполняющий функцию разделителя заготовки на элементы.
tehnologiya-gazovoy-rezki.jpg

Ограничения

Следует отметить — методика имеет некоторые ограничения и особенности. Температура горения должна быть ниже, чем температура плавления. В процессе работы, при несоблюдении этого условия, жидкий металл, не сгоревший, как предполагается технологией, очень сложно удаляется из зоны обработки.

Соответственно, кислородно-пропановая (или кислородно-ацетиленовая) установка для резки и сварки металла должна использоваться с ограниченным кругом материалов. Сталь, содержание углерода в которой превышает 1%, режется подобным методом лишь при добавке специальных флюсов в виде порошка. При сгорании флюса выделяется добавочное тепло, формируются оксиды, вступающие в реакцию с оксидами металла. Их общее разбавление при этом упрощает процесс удаления окислов из зоны реза.

Методика газовой резки неприменима для обработки чугунов из-за достаточно низкой температуры плавления. Стали с высоким содержанием легирующих элементов и алюминий создают при использовании газосварочного оборудования огнеупорные, сложно поддающиеся плавке шлак и оксиды.

1.jpg

Скорость реза и давление кислорода

На качество и аккуратность выполняемой резки существенное влияние оказывает используемое давление, под которым подаётся кислород. Повышенное давление вызывает ухудшение качества поверхности разреза, увеличивает расход газа. Слишком малое давление не даёт проводить рез всей толщи заготовки, осложняет выдув окислов из зоны работы.

От скорости резания прямо зависит эффективность работы. Скорость выбирается согласно свойствам металла. Контроль правильного выбора проводят по направлению выброса шлака и искр. При верном выборе скорости реза летящие искры направлены под углом около 85–90° относительно плоскости заготовки и направления кончика резака. Если скорость слишком мала, первым признаком этого будет опережение искрами движения резания. Слишком высокая скорость — поток искрения отстаёт от движения резака или заготовка не прорезается насквозь.

Достоинства и недостатки газовой резки

Достоинствами ручной газовой резки сегодня выступают:

·         возможность резки металла значительной толщины;

·         автономность, независимость от доступа электроэнергии;

·         рез произвольной формы и любой сложности;

·         требования к помещению, где проводятся работы, не слишком жёсткие, нет нужды в заземлении;

·         простая транспортировка оборудования;

·         неплохое соотношение «цена — качество».

Недостатки методики:

·         ограниченный диапазон металлов, которые могут быть подвергнуты обработке;

·         невысокое качество поверхности реза;

·         значительные отклонения реза (6–8 мм на погонный метр);

·         достаточно большая ширина реза для заготовок значительной толщины;

·         обширная зона высокотемпературного воздействия.

Меры безопасности

Газовая резка металла связана с определённой долей риска, поэтому следует соблюдать установленные меры предосторожности.

Для начала — защитная одежда, комплект которой должен включать в себя:

1.       Огнестойкий костюм и такие же перчатки (рукавицы) для рук.

2.       Сварочную маску.

3.       Рабочую обувь с высокими боками (берцы).

4.       Респиратор.

Во время работы необходимо следить за показаниями манометров на редукторах баллонов. Не следует приступать к работе, если при визуальном осмотре не шлангах видны трещины, повреждения или разрывы. Иногда разрывы соединены латунной или алюминиевой трубкой, однако это уже не соответствует технологии. Стальные же трубки применять для соединения рукавов запрещено категорически, поскольку такая трубка при соударении с чем-либо может дать искру.

Главное, что нужно знать при работе с газовыми установками — пропан огнеопасен, кислород же, особенно под давлением не переносит контакта с маслом. При контакте может произойти серьёзный взрыв. Чтобы этого не произошло, нужно не допускать контакта кислородного баллона с любым маслом, в том числе не касаться баллона испачканными рукавицами или одеждой. Понятно, что брошенные рядом с кислородным баллоном промасленные тряпки — тоже недопустимое нарушение техники безопасности.

Нечасто, но достаточно регулярно в процессе работ возникают аварийные ситуации. В этом случае нужно действовать чётко и не паниковать. Пугаются люди чаще всего из-за резкого звука или хлопка, например, если слетает или рвётся кислородный шланг. Нужно приостановить на резаке подачу газа, после чего закрыть вентили редукторов обоих баллонов.

Иногда в момент настройки факела или розжига внезапно с резким хлопком пропадает пламя. В этом случае нужно просто перекрыть вентили на резаке, и начать розжиг заново.

25032big.jpg

Необходимое оборудование для резки

Газосварочное оборудование используется в промышленности, строительстве при монтаже/демонтаже металлоконструкций, прокладке трубопроводов различного назначения. Газовая резка и газосварка — это методики, при которых заготовки обрабатываются способом плавления (прожига) металла. Для работы не нужен доступ электросети, проведение резки возможно в сложнодоступных местах.

Технология предполагает использование специального оборудования, состоящего из следующих элементов:

·         источника кислорода (баллона);

·         источника газа (как правило, баллона с пропаном или ацетиленом);

·         редукторов с манометрами, которые смонтированы на баллонах и нужны для открытия/закрытия подачи газов, а также для контроля давления в баллонах и шлангах;

·         шлангов, соединяющих баллоны с резаком;

·         резака или горелки, в зависимости от вида работ — резки или сварки металла.

Газосварочное оборудование не только служит заменой сварочному аппарату, но и обеспечивает автономность, а также достаточную простоту при необходимости резки толстых металлических заготовок. В методике нет ничего особо сложного, однако следует не забывать тонкости.

Устойчивость рабочего факела обеспечивает качество резки. Если пламя прерывается — нужен повторный разогрев зоны реза, а это не только увеличивает время работы, но и повышает расход газа и кислорода. Заготовка должна быть заранее подготовлена, при работе следует учитывать сквозное пламя и соответственно уложить заготовку.

Расстояние от кончика инструмента до поверхности заготовки должно быть 2–3 мм. В процессе углубления факела в металл уменьшается скорость перемещения резака вдоль разметки и интенсивность пламени. При большой толщине обрабатываемого элемента разогревочное пламя устанавливается на большую мощность, но не нужно допускать большого оплавления кромок разреза.

В заключение следует отметить — для разных сталей применяются соответствующие мундштуки на резаке. Каким образом их выбирать — это отдельная тема, однако об этом следует помнить.






Возврат к списку
Корзина 0 Сравнение0 Обратная связь